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自動方管拋光機的特點于操作介紹

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自動方管拋光機的特點于操作介紹

發布日期:2019-07-06 作者:邢臺久邦機械制造有限公司 點擊:

全自動方管拋光機具有效率高,光潔度好,磨具耗材廣泛等特點。該機具有操作簡單方便,產品性能穩定及低噪音等特點。自動方管拋光機的特點于操作介紹:

1、尤其是對拋光、特小、特薄、易變形不能上磨床,不能承受較大機械壓力的薄臂、窄縫、薄片零件拋光的難題。拋光機拋出的工件尺寸精度、形狀精度和位置精度等原有的精度保持不變或略有提高。

2、通過精拋光后工件光亮如鏡,鐵管也能達到不銹鋼的水平。

3、外圓拋光機適合中小大型工件大批量生產加工,其效率是傳統拋光機的幾倍,幾十倍、乃至上百倍,有重大經濟效益。

4、外圓拋光機設備結構緊湊,占地面積小,操作簡單,維修方便,無環境污染。讓您工作起來得心應手,利潤。

 全自動方管拋光機的拋光輪直徑為250mm,每分鐘2800轉,加工直徑為4-90mm的工件,每分鐘可拋光8米,特別適合用于對工件表面進行除銹與拋光處理。適合用于五金、電鍍、車輛配件、鋼木家具、標準件等制造行業,可拋光圓管、圓棍、細長軸等工件,有效可提高工件表面光潔度,是目前常用到的拋光機械。

方管拋光除銹機

方管拋光除銹機

 操作方管拋光機的主要目的是為了提高拋光速率,這樣能減少在磨光過程中產生的損傷層。如果速率很高的話,還能使拋光損傷層不會造成假組織,不會影響*終觀察到的材料組織。如果是使用較粗的磨料,可以起到去除磨光損傷層的效果,但是也有負面影響,就是會加深拋光時產生的損傷層。如果是用比較細的磨料,則可以很大程度的降低拋光時產生的損傷層,但是拋光的速度也會跟著降低。解決這個問題的主要方法就是在拋光的時候分階段進行,可先進行粗拋光,磨掉損傷層,然后再進行細拋光,用來去除拋光損傷層。這樣不緊加快了速度,還起到了減少損傷的效果。 

 方管拋光機使用方法比較簡單,整個拋光過程都是自動化。操作人員可將需要拋光的材料放到夾具上,之后將其固定到拋光機的工作臺上,然后就可以啟動拋光機了,在完成拋光之后機器會自動停止,這時只需要將材料卸下來即可。這里需要注意的是在進行拋光之前,需要調整拋光頭與工作臺的距離,以提高拋光的效果。在拋光的過程中可以用手工,這樣可以降低拋光的成本。 


廠家拋光設備的主要特點如下:

1、主機使用變頻電機加齒輪減速機調速,穩定耐用,調整方便,故障率低;

2、魔頭軸經高頻淬火熱處理,安裝雙軸承,加長安裝拋光輪,拋光速度比常規機器產量高30%以上,拋光效果更亮,一次完成;

3、磨頭電機加高,防塵效果好,不會因粉塵而燒電機,維修方便;

4、圓管拋光機使用中間膠輪,減少摩擦,拋光效果更好;免皮帶維護,節約成本,停機時間少;

詳細說明: 1.機床原理 :通過砂輪或拋光輪與工件表面摩擦,可以對封頭內外表面及焊縫進行磨削、拋光實現工件表面粗糙度的提高。 2.機床結構包括機械部分、電器控制部分組成。 3.封頭拋光 3.1 封頭拋光曲面設置:可以根據封頭內表面曲線大致分為前中后三段曲線,即三段分時,分速控制。 3.2 線控盒在封頭拋光時提供了橫梁上下左右四個方向的點動運行功能,便于操作員靠近封頭,觀察并調整磨輪與工件的接觸情況。

自動方管拋光機

自動方管拋光機

 自動方管拋光機的關鍵是要設法得到的拋光效果和大的拋光速率,以便盡快、更好的除去工件原表面及磨光時產生的損傷層。同時也要使拋光損傷層不會影響終觀察到的組織,即不會造成假組織。前者要求使用較粗的磨料,方管拋光機以保證有較大的拋光速率來去除磨光的損傷層,但拋光損傷層也較深;后者要求使用細的材料,使拋光損傷層較淺,但拋光速率低。解決這個矛盾的的辦法就是把拋光分為兩個階段進行。粗拋目的是去除磨光損傷層,這一階段應具有的拋光速率,方管拋光機粗拋形成的表層損傷是次要的考慮,不過也應當盡可能??;其次是精拋(或稱終拋),其目的是去除粗方管拋光機的表層損傷,使拋光損傷減到小。

自動方管拋光機該機磨料耗材選擇廣泛可選用千葉輪、尼龍輪、布輪、麻輪、羊毛輪、鋼絲輪及碳化硅鏡面拋光輪等。


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